精益生產專注于持續(xù)改進，尤其是在工廠規(guī)劃中采用適當?shù)墓ぞ叻椒苡行p少浪費。在開始新的生產流程時，設計符合精益原則的工廠布局至關重要。以下是五大精益生產方法，它們不僅能在早期規(guī)劃階段幫助設計生產過程，也可以為后續(xù)的持續(xù)改進提供重要工具。
1.價值流設計VSM/VSD
在精益管理中，從供應商到客戶的物料流動被稱為價值流。必須特別關注物料流，因為物料不僅有價值，而且在每個流程步驟中都投入了資源，使其理論上越來越有價值。最后，這種價值必須得到客戶的認可，客戶僅會為真正增值的工序步驟買單。這一簡單邏輯是整個精益概念的基礎，所有不增值的內容都是浪費，并試圖消除浪費。
價值流設計工具用于設計未來的工廠流程。首先基于產品族分析，關注價值最大的產品族。為該產品族定義了客戶節(jié)拍時間（客戶需求的節(jié)奏），流程中的所有步驟都需要滿足節(jié)拍時間。這可以防止流程步驟之間的緩沖數(shù)量的積累，從而最小化在制品庫存。所有供給流程（支流）必須服從于此。因此，原則上價值流設計決定了資源和生產的流動。
價值流設計的好處在于，生產工序流、物料流和信息流都呈現(xiàn)在一張大紙上，從中可以識別出工廠主要產品族層級的重要信息，這為工廠規(guī)劃的工程師們提供了易于理解的數(shù)據(jù)模型。
然而，價值流設計并不替代整個工廠布局規(guī)劃。因為一個價值流只是定義流程的維度和時間邏輯順序。此外，多個價值流通常會爭奪工廠的資源，還需要對公司內所有物料流進行聚合考慮，以便生成多種版本的布局規(guī)劃方案。
2.KANBAN
“Kanban”一詞源于日語。指的是卡片、板或文檔。作為精益生產的方法，KANBAN在與豐田生產系統(tǒng)的結合中獲得了重要性，在幾乎所有制造公司的管理中廣泛被認可。KANBAN的目標是將流通的庫存量限制到最低。因為在精益管理中，庫存被視為一種浪費，因為它占用了資金和空間而不增加價值。
KANBAN的運行原則很簡單：每個KANBAN被分配有固定數(shù)量的物料，流通的KANBAN數(shù)量以信息載體或容器的形式固定。技術實現(xiàn)范圍從簡單的兩箱原則到復雜的電子看板。
KANBAN（以及其他的物料控制方法）一方面決定了運輸強度，另一方面決定了物料庫存所需的空間，在進行物流規(guī)劃時，這兩個變量是必需的。必須為塊狀布局所需要的面積，和物料供應規(guī)劃場地余量，并根據(jù)物料流的強度安排所有相關區(qū)域面積。
3.紙板工程
紙板工程是精益生產中的一種創(chuàng)新方法，通過簡單、低成本的材料（如紙板或木材）模擬工作場所布局，幫助設計高效的生產流程。它強調員工參與，由實際使用工作站的員工親自搭建和測試原型，確保設計符合實際操作需求。這種方法不僅提升了員工對新流程的接受度，還能通過實際操作發(fā)現(xiàn)隱藏的浪費和優(yōu)化點。紙板工程的核心在于快速驗證和迭代，避免高成本的試錯，同時為工廠規(guī)劃提供直觀、靈活的設計方案，是實現(xiàn)精益生產目標的有效工具。
這一概念對工廠規(guī)劃來說極具價值，因為員工真實的參與了工作場所的設計，提高了團隊對精益解決方案的接受度。
4.意大利面圖
意大利面圖是一種強大的精益生產分析工具，用于追蹤和記錄人員、物料或信息在工作場所中的實際移動路徑。其名稱源于圖表中錯綜復雜的線條，就像盤中的意大利面條一樣。主要用于，識別和消除不必要的移動和運輸浪費，優(yōu)化工作場所布局和流程設計，量化各種活動的移動距離和頻率。
5. 5S
5S是一種源自日本的工作場所組織方法，是精益生產的基礎。它包含五個以S開頭的日語詞匯：
整理（Seiri）：區(qū)分必需品和非必需品，清除不需要的物品
整頓（Seiton）：物品擺放整齊有序，容易找到和使用
清掃（Seiso）：保持工作場所干凈整潔，及時發(fā)現(xiàn)問題
清潔（Seiketsu）：將前三個S標準化，建立規(guī)范流程
素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)良好習慣，持續(xù)改進
在工廠規(guī)劃的實施階段，我們需要按照5S的原則來落實規(guī)劃細節(jié)，尤其是產線線邊設計，物料擺放（按照使用頻率），通道（車間主通道，區(qū)域內部通道）等。
關于我們的五大精益生產方法的結論
上面提到的五種精益生產方法為在工廠規(guī)劃階段專注于精益流程提供了機會。當然，它們無法替代工廠規(guī)劃中的專業(yè)知識，它們是一種補充。了解精益原則及其在精益管理中的實施對于每個布局規(guī)劃師來說都是有用的。但同樣，對精益管理者而言，了解工廠規(guī)劃師的模型、方法和數(shù)據(jù)是有益的。因為當在車間發(fā)現(xiàn)的浪費源通過規(guī)劃標準被消除時，企業(yè)持續(xù)的KAIZEN才能真正成功。
