根據(jù)制造業(yè)面臨著全球金融危機(jī)，產(chǎn)品銷售不暢，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，制造企業(yè)物流管理與控制難度大等問(wèn)題，降低物流成本，獲得“第三利潤(rùn)”成為當(dāng)今企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，探討如何應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念，建立高效的跨部門、跨崗位的協(xié)作機(jī)制；

參與對(duì)象：生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員、采購(gòu)人員、財(cái)務(wù)人員及中高階主管。 

課程目標(biāo)（收益）：

1、使學(xué)員掌握搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫(kù)存控制和采購(gòu)根催，杜絕物料缺貨、減少積壓和浪費(fèi)的有效途徑和方法

2、正確認(rèn)識(shí)由傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理的重大意義，

  3、掌握先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送的運(yùn)作方式和方法，借鑒國(guó)內(nèi)外制造工廠物流管理的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉(cāng)儲(chǔ)部門效率不高等問(wèn)題；

4、掌握物流外包及風(fēng)險(xiǎn)控制有效方法，提升制造企業(yè)物流運(yùn)作對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，

第一部分　如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物料管理體系——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物料管理運(yùn)作體系
   ⒈采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
   ⒉跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
   ⒊如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合的制造企業(yè)物流管理運(yùn)作體系
四、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
   接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第二部分　產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
   ⒈構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
   ⒉有效的產(chǎn)銷鏈接方式。

三、緊急訂單的處理
   ⒈如何確定緊急訂單接受范圍
   ⒉不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
   ⒊可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
五、解決交期延誤六大途徑
   ⒈目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題

    ⒉消除交期延誤的六大措施
六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
七、如何解決交期延誤的問(wèn)題

   1.目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題

   2.消除交期延誤的六大措施
   3.預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”，確保交貨及避免積壓
第三部分 物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫(kù)存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
   ⒈MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問(wèn)題和執(zhí)行力問(wèn)題
   ⒉制造企業(yè)ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
四、如何制定物料需求計(jì)劃
   ⒈如何制定年物料需求計(jì)劃
   ⒉月、周需求計(jì)劃的制定方法
   ⒊長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

五、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法
   ⒈庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析
   ⒉庫(kù)存管理的六大目標(biāo)
   ⒊庫(kù)存控制四種有效方法
六、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)
   ⒈庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念 
   ⒉庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
   ⒊加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八大策略
第四部分 物料采購(gòu)批量控制與跟催
一、如何制定采購(gòu)計(jì)劃
   ⒈月份采購(gòu)計(jì)劃制定方法
   ⒉如何制定跨月份長(zhǎng)周期采購(gòu)計(jì)劃
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
第五部分 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理操作實(shí)務(wù)
一、物料倉(cāng)儲(chǔ)普遍面臨的十大問(wèn)題及其解決途徑
二、倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范程序
三、物料入庫(kù)控制
   1、物料入庫(kù)普遍面臨的五大棘手問(wèn)題
   2、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問(wèn)題
   3、物料驗(yàn)收入方法
    （1）計(jì)件貨物、計(jì)重物料的檢驗(yàn)與理論換算操作方法
    （2）物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
    （3）倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)
  4、倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
四、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
  1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局
  2、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利用率。
觀看某企業(yè)《物流中心倉(cāng)庫(kù)管理》視頻
  3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法
  4、先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
五、物料儲(chǔ)存管理
  1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存
  2、如何根據(jù)物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位，先進(jìn)先出從入庫(kù)做起。
  3、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫(kù)位利用率
  4、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購(gòu)周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫(kù)位、確定周轉(zhuǎn)率。
  5、倉(cāng)庫(kù)利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)
六、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
   1、庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法
   2、庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
   3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全
   4、倉(cāng)庫(kù)帳外料、呆料的預(yù)防與處理
七、出庫(kù)業(yè)務(wù)控制
   1、出庫(kù)規(guī)范操作的要求
   2、出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
   3、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
八、倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估
第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向