1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2.現(xiàn)就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。
3.場就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。
4.現(xiàn) 與 場 結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5.對于制造企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象，忙亂、盲目、迷茫。忙亂，表面上看每個人都很忙，其實盡在多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意思迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀---找出瓶頸---采取措施---解決問題---提高產(chǎn)量（顯示能力） 3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 4.現(xiàn)場管理的核心要素：4MI人員（Man）：數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine）：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material）:納期，品質(zhì)，成本方法（Method）:生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準。環(huán)境（Environment）：5S安全的作業(yè)環(huán)境 1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。 3.當場采取暫行處理措施。 5.標準化以防止再次發(fā)生。 1、后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格。不傳遞不合格。 2、必達生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)---生產(chǎn)計劃的保證 3、徹底排除浪費 浪費是指不做也可以的事，沒有也可以的物。 4、作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)標準書，不是標準化。標準化是做出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標準化。 6、積極應(yīng)對變化 基本要求—決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察—事前收集情報，采取下一部措施掌握實力---提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 2、現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5m 生產(chǎn)力以降低成本：不斷的改善。 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 現(xiàn)場對總成本降低的作用。 3、交貨期管理者的主要工作之一 4、現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容： (a)生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 （b）人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 （c）零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 5、現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究 6、現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 1、日常管理的要點 a重視所以管理項目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ b決定重點管理項目 原則：不給下個工程或客戶添異常，決定重點項目“應(yīng)該做怎樣程度為止”，管理水平的設(shè)定 2、日常管理進行方法:P-D-C-A管理循環(huán)： 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 P（計劃）：達成生產(chǎn) D(實施)：實行計劃-作業(yè)設(shè)定 C(檢查)：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策改善 3、現(xiàn)場管理方針 a生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ b品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
