培訓課程：新版控制計劃培訓

課程時間：2024年12月6日（周六09:30-17:00 ）

簽到時間：2024年12月6日 09:00-09:20簽到

【課程描述】

通過本課程的學習：

1、系統(tǒng)掌握【控制計劃（第1版）2024年3月1日AIAG（美國汽車工業(yè)行動集團）】新版本的全面變化，與舊版本的差異；

2、使學員掌握最新版控制計劃的知識點和實際操作技能，提升自身的制造過程監(jiān)控能力、專業(yè)水平和工作效率。

控制計劃的新版本的主要好處：

1、對于樣件、試產(chǎn)、安全啟動（爬坡）、量產(chǎn)階段【控制計劃】如何有效實施與切換，全面提高生產(chǎn)效率；

2、對于各工序的5M1E，人員、機器、材料、方法、環(huán)境、測量進行有效的產(chǎn)品和/或過程特性的過程監(jiān)視和控制方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、確保工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、現(xiàn)場各工藝參數(shù)、現(xiàn)場監(jiān)控記錄的有效性與一致性；為組織提供基準，以評估輸出，審查控制計劃，并根據(jù)經(jīng)驗教訓和質(zhì)量績效數(shù)據(jù)進行適當?shù)母摹?/span>

4、當用作 “系統(tǒng)控制計劃” 或 “基礎控制計劃” 時，以便于新產(chǎn)品更加有效的升級與監(jiān)控。

【課程背景】

2024年3月1日AIAG（美國汽車工業(yè)行動集團）發(fā)布了先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP（第三版）和控制計劃CP（第一版），取代APQP和CP（第二版）。本次更新將控制計劃CP從APQP中獨立出來。APQP和CP通過APQP中的要求相關聯(lián)，就像FMEA、SPC、MSA和PPAP一樣。

新的【控制計劃手冊 第一版】2024年3月1日AIAG（美國汽車工業(yè)行動集團）主要變化是：

根據(jù)過去的問題/機會，對主題提出詳細要求和指導：控制計劃格式、特殊特性、傳遞特性(PTC)、防錯確認、系統(tǒng)控制計劃、相互依賴的過程和/或控制計劃、返工和返修過程、反應計劃細節(jié)、100% 目視檢查、“黑盒子”過程、無設計責任組織、直接供應以及使用軟件來制定和管理控制計劃。

如何制定控制計劃的詳細指導，而不僅僅是表單字段填寫說明。以前只描述“表格字段內(nèi)容”，現(xiàn)在包括如何獲取信息的描述和一些最低期望，包括：

1、頻次：如果不是100%，則必須以數(shù)量為基礎，且支持遏制（或圍堵）。

2、反應計劃：澄清期望，包括圍堵可疑品、阻止過程產(chǎn)生更多可疑品、使過程恢復受控狀態(tài)的步驟；反應計劃：要求包括反應活動的“所有者/負責人”，或提及詳細的指導文件。

3、增加“安全量產(chǎn)”要求：必須制定退出“安全量產(chǎn)”的判定準則，通常是90天的績效表現(xiàn)沒有給客戶帶來任何問題，并且通過“安全量產(chǎn)”附件/增強控制/圍堵發(fā)現(xiàn)沒有問題。

4、生產(chǎn)控制計劃是一份動態(tài)文件，應當根據(jù)經(jīng)驗教訓和其他持續(xù)改進數(shù)據(jù)源進行更新。

5、有效使用QMS和其他與實施控制計劃有關的要素的考慮要點，如逆向PFMEA、使用軟件開發(fā)和管理控制計劃、分層過程審核作為控制計劃驗證、高度自動化流程中的控制計劃、使用族/基礎控制計劃和FMEA、控制存儲和處理相關風險，以及與控制計劃相關的異常管理。

【參加對象】

研發(fā)/工程/品質(zhì)/生產(chǎn)/設備部門總監(jiān)、經(jīng)理、設計工程師、IE工程師、QE及生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部。

【課程設置】

啟發(fā)式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析

【授課特點】

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【培訓內(nèi)容】

新版控制計劃：

控制計劃 第一版本 概述什么是控制計劃？

主要途徑：通過總體系設計，選擇和實施增值性控制方法，并提供結構性的文件方

式。

作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對過程初始計劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提

供過程監(jiān)測和控制方法；整個產(chǎn)品壽命周期保持使用。

制定控制計劃的基礎信息：過程流程圖、系統(tǒng)/設計/過程的 FMEA、特殊特性、相似

零件的經(jīng)驗、小組對過程的了解、設計評審、優(yōu)化方法(QFD，DOE 等)。

控制計劃的益處：減少缺陷，提高質(zhì)量；關注重要特性，降低成本，提高顧客滿意

度；識別產(chǎn)品/過程特性，傳達控制方法和特性測量中的變化，便于交流。

控制計劃開發(fā)，新版本控制計劃欄目說明；

控制計劃的類型：樣件試制、試生產(chǎn)、生產(chǎn)；有效利用控制計劃；

確保工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、現(xiàn)場各工藝參數(shù)、現(xiàn)場監(jiān)控記錄

的有效性與一致性；

典型工藝的控制計劃案例實操；

控制計劃與特殊特性、MSA、SPC、全尺寸檢驗、反應計劃的關系與聯(lián)系；

1、控制計劃 第一版本 概述什么是控制計劃？

主要途徑：通過總體系設計，選擇和實施增值性控制方法，并提供結構性的文件方式。

作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對過程初始計劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提供過程監(jiān)測和控制方法；整個產(chǎn)品壽命周期保持使用。

2、制定控制計劃的基礎信息：過程流程圖、系統(tǒng)/設計/過程的FMEA、特殊特性、相似零件的經(jīng)驗、小組對過程的了解、設計評審、優(yōu)化方法(QFD，DOE等)。

3、 控制計劃的益處：減少缺陷，提高質(zhì)量；關注重要特性，降低成本，提高顧客滿意度；識別產(chǎn)品/過程特性，傳達控制方法和特性測量中的變化，便于交流。

4、 控制計劃開發(fā)，新版本控制計劃欄目說明；

5、控制計劃的類型：樣件試制、試生產(chǎn)、生產(chǎn)；有效利用控制計劃；

6、確保工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、現(xiàn)場各工藝參數(shù)、現(xiàn)場監(jiān)控記錄的有效性與一致性；

7、典型工藝的控制計劃案例實操；

8、控制計劃與特殊特性、MSA、SPC、全尺寸檢驗、反應計劃的關系與聯(lián)系；

9、問題解答；

10、培訓后的全面互動與考試。