一、RAMS概述

RAMS是可靠性（Reliability）、可用性（Availability）、可維修性（Maintainability）和安全性（Safety）這四個英文字母的首字母的縮寫。
RAMS是貫穿產(chǎn)品整個生命周期，從對產(chǎn)品的可行性分析研究到產(chǎn)品報廢的整個生命周期過程中，需要建立可靠性、可用性、可維修性和安全性的RAMS論證過程，通過RAMS論證建立RAMS要求，并將RAMS參數(shù)綜合到要求形成過程中。

1、可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，在規(guī)定時間區(qū)間內(nèi)，完成規(guī)定的功能的能力。

2、可用性：在要求的外部資源得到保證的前提條件下，產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時刻或時間區(qū)間內(nèi)，處于可執(zhí)行規(guī)定功能狀態(tài)的能力。

3、可維護性：在規(guī)定的條件下，使用規(guī)定的程序和資源進(jìn)行維護時，對于給定使用條件下的產(chǎn)品，在規(guī)定的時間區(qū)間內(nèi)，能完成指定的實際維護工作的能力。

4、 安全性：免除不可接受的風(fēng)險影響的特性。

二、RAMS要求的識別

1. 在與顧客達(dá)成供貨協(xié)議之前，應(yīng)盡可能全面識別產(chǎn)品的RAMS要求。

2. 如果是顧客設(shè)計的產(chǎn)品，則由市場部經(jīng)理與顧客聯(lián)系，獲取產(chǎn)品圖紙和產(chǎn)品規(guī)格等信息，以供評審。

3. 如果是由本公司負(fù)責(zé)設(shè)計的產(chǎn)品，則由項目工程師與顧客聯(lián)系，獲取產(chǎn)品有關(guān)的要求（如產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議文本，采購技術(shù)協(xié)議，技術(shù)參數(shù)及要求等），以識別RAMS所需的有關(guān)信息。這些信息包括但不限于：

– 產(chǎn)品功能、性能要求、與其它產(chǎn)品的相互關(guān)系和接口

– 有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)要求，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)安全政策等

– 產(chǎn)品運行的環(huán)境條件（如高溫、高腐蝕、水下）、地理條件（如風(fēng)沙、地震、多雨雪、寒冷等）、以及產(chǎn)品的運行策略（如每天運行小時數(shù)、每年運行天數(shù)）

– 產(chǎn)品維護條件、后勤保障條件、維護策略（如維護周期等）

– RAMS要求，包括：

1) 定量要求（如采用的RAMS目標(biāo)指標(biāo)、計算方法）

2) 定性要求（RAMS管理要求、模塊化設(shè)計、冗余設(shè)計、數(shù)據(jù)收集、材料選擇等）

3) RAMS要求的驗證方法和接受準(zhǔn)則、安全論證等要求

三、 RAMS要求的評審和確定

1. 在識別RAMS要求后，項目工程師應(yīng)依照新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)要求流程組織對RAMS要求進(jìn)行評審：

– 充分利用以前類似或相關(guān)產(chǎn)品的RAMS信息（如RAMS要求和實際RAMS方面的績效）來評審

– 進(jìn)行RAMS的初始分析（如特殊應(yīng)用條件等各種最不利情況對RAMS的影響分析、RAMS風(fēng)險分析）

– RAMS要求的可行性分析

– 對有關(guān)要求（如協(xié)議、合同、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品遵照標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)等）逐條進(jìn)行評價，并與顧客進(jìn)行溝通和協(xié)商，澄清合同或者協(xié)議中的每一項要求

2. 評審后，應(yīng)將確定的RAMS要求納入產(chǎn)品規(guī)格中。如果是顧客負(fù)責(zé)設(shè)計，則應(yīng)要求顧客提供產(chǎn)品規(guī)格。如由本公司負(fù)責(zé)設(shè)計，則項目工程師應(yīng)建立產(chǎn)品規(guī)格。本公司建立的產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)盡量得到顧客書面批準(zhǔn)。

四、RAMS計劃和管理

1. 在著手開始產(chǎn)品開發(fā)之前，如在產(chǎn)品的策劃論證階段（本公司設(shè)計開發(fā)時）或者在產(chǎn)品要求的評審階段（顧客負(fù)責(zé)設(shè)計時），由項目工程師組織建立產(chǎn)品項目小組，至少包括來自于質(zhì)量、技術(shù)、采購、生產(chǎn)等部門的成員。

2. 項目小組應(yīng)建立產(chǎn)品的RAMS工作計劃，對產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)直到通過驗收這一過程中的RAMS工作（如RAMS測試、數(shù)據(jù)收集、評審、分析和論證、改進(jìn)等）時間和具體相關(guān)責(zé)任人等做出安排。

3. RAMS工作計劃也可以包括在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的時間表中，而且隨著工作的進(jìn)一步開展，可能需要進(jìn)行調(diào)整和更新。

五、RAMS要求的實現(xiàn)

1. RAMS設(shè)計原則

當(dāng)由本公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計時，在設(shè)計過程中，項目工程師應(yīng)充分利用RAMS有關(guān)的設(shè)計準(zhǔn)則，如模塊化、通用性、互換性、冗余設(shè)計等，并綜合考慮與新技術(shù)、新工藝、測試及試驗設(shè)備以及生命周期成本LCC管理要求之間的平衡。

2. RAM模型

根據(jù)RAMS要求，建立相應(yīng)的可靠性、可維護性、可用性數(shù)學(xué)模型（可靠性模型還要求建立可靠性框圖），以便進(jìn)行RAM性能預(yù)計和分析。

可維護性模型還應(yīng)考慮所確定的產(chǎn)品維護策略。

3. RAM分配

根據(jù)RAM模型，進(jìn)行RAM分配。RAM分配情況可能會在RAM性能的預(yù)計或分析過程中進(jìn)行調(diào)整。

可維護性分配還應(yīng)考慮所確定的產(chǎn)品維護策略。

4. FMECA

應(yīng)依照FMEA及FMECA相關(guān)要求進(jìn)行FMECA，以盡可能全面識別潛在的RAMS方面的故障，并制定改進(jìn)計劃。FMECA結(jié)果應(yīng)提交設(shè)計評審。

5. FTA