1. 目的
規(guī)范新供應商提交零部件或供應商提交新項目零部件流程，確保公司產(chǎn)品所使用零部件及材料皆能符合公司要求，以保證制程的相對穩(wěn)定，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品以滿足客戶需求。
2. 適用范圍
2.1 新零部件：第一次生產(chǎn)的量產(chǎn)零部件（通過計劃下采購訂單的零部件定義為量產(chǎn)零部件）；
2.2 轉移零部件：已經(jīng)有一個供應商量產(chǎn)，現(xiàn)在轉移開發(fā)另一供應商，轉移零部件不一定同時有要求交貨的訂單，時間比較充裕；
2.3 設計變更零部件：是有設計變更的零部件，此過程也包括供應商的產(chǎn)品設計更改或過程更改后的首批產(chǎn)品；
2.4 停止供貨超過兩年以上的零部件和材料，若要再次采購時，須重新做首件檢驗；
3. 術語和定義
FAI—First Article Inspection，意為首件檢查
A.狹義FAI: 通常是指FAI檢驗報告，(尺寸檢測、功能測試、外觀檢查)；
B.廣義FAI的理解
1.包含：FAI報告、FAI承認文件、FAI承認樣品、還包括FAI制程、設備、檢具和產(chǎn)能；
2.包含新產(chǎn)品開發(fā)段的工藝管控、品質管控、生產(chǎn)管控；
3.側重于品管，重點在工管、目標在生管；
4.對于OEM而言，F(xiàn)AI在于客戶的承認；
4. 職責
4.1 品質管理部
4.1.1品質管理部負責供應商首件樣品檢驗，并填寫《樣品檢測報告》；
4.1.2初步審核供應商所提交的各類質量報告（包括測試報告和供應商提交的技術文件）；
4.1.3把檢驗結果和初步審核結論填寫在《供應商首件確認報告》上；
4.1.4提交《供應商首件確認報告》至研發(fā)部進行最終確認；
4.2 研發(fā)部
4.2.1研發(fā)部負責提供所有首件檢驗零部件的圖紙、技術要求/規(guī)范（有可靠性要求的零部件，需在技術要求/規(guī)范條款中明確之）；
4.2.2若標準件和目錄件有特定的技術要求時，需定義標準件和目錄件的首件檢驗的零部件,并提供相應的技術要求/規(guī)范；
4.2.3研發(fā)部最終批核供應商首件樣品并在《供應商首件認可報告》上簽字確認；
4.2.4研發(fā)部工藝科配合制造部進行樣品的試制，并對試制中的工藝參數(shù)進行記錄，為樣品量產(chǎn)后編制過程作業(yè)指導書做準備；
4.3 采購部
4.3.1采購部負責把技術規(guī)范、圖紙和供應商所需提交的技術文件等信息傳遞給供應商及協(xié)調供應商實施，并實施零部件樣品報品質管理部檢驗；
4.3.2采購部倉庫負責首件樣品的接收、入庫、儲存、防護及發(fā)料
4.4 制造部負責配合按產(chǎn)品圖紙和相關技術要求進行樣品的試裝和試驗；
5. 作業(yè)內容
5.1 對外購零部件（非標準件和非目錄件的零部件）首次使用時都需進行首件檢驗，研發(fā)部提供圖紙、技術要求/規(guī)范，有可靠性要求的零部件，研發(fā)科需在技術要求/規(guī)范條款中明確此要求，并讓供應商確認之；若現(xiàn)有外購零部件更換供應商時，也需要進行首件檢驗，合格后才能采購。如果有標準件和目錄件有特定技術要求時，由研發(fā)科定義需要首件檢驗的零部件，并提供技術要求/規(guī)范；
5.2 采購工程師把需要提交的零部件圖紙、技術要求/規(guī)范及《樣品檢測報告》和《供應商首件確認報告》傳遞至供應商，并要求供應商按規(guī)定填寫《樣品檢測報告》和《供應商首件確認報告》；
5.3 供應商對照我公司提供的圖紙、技術要求/規(guī)范逐一條款進行響應，并把響應結果反饋至我公司研發(fā)科，由項目工程師或研發(fā)經(jīng)理確認這些技術文件，若有異議時，由供應商做出解答；
5.4 供應商依照圖紙、技術要求/規(guī)范生產(chǎn)并提交首件樣品，并將標識好的首件樣品和《樣品檢測報告》、材質報告（有資質試驗室的報告，顧客有要求時按顧客要求)和有關性能試驗報告（有資質試驗室的報告，顧客有要求時按顧客要求)等一起送至倉庫，倉庫收到首件樣品后，將樣品放置于“來料待檢區(qū)”，同時通知品質管理部經(jīng)理安排報檢；若品質管理部經(jīng)理發(fā)現(xiàn)供應商提供的資料不完整，由采購工程師負責向供應商索取。供應商在首件樣品提交時，全尺寸測量報告與被測量樣品（可編號）一一對應起來，供應商全尺寸測量至少5件，性能測試至少測量3件；
5.5 首件樣品到達后，倉庫通知品質管理部經(jīng)理進行報檢，品質管理部經(jīng)理將收到的《樣品檢測報告》和《供應商首件確認報告》交IQC，IQC負責樣品檢驗，并把樣品檢驗記錄填寫于《樣品檢測報告》中，以及把樣品檢查的判定結果填寫于《供應商首件確認報告》中，并反饋給品質管理部經(jīng)理；
5.6 必要時，品質管理部從認可的零件中挑選1個封樣，作好標識，保證帳/物/卡一致，全部首件樣品的資料保存在采購部；
5.7 品質管理部經(jīng)理初步審核供應商提交的首件樣品《樣品檢測報告》、《供應商首件確認報告》、材質報告，然后傳遞至研發(fā)經(jīng)理審核、批準，質保、采購經(jīng)理簽字確認。若有異議時，供應商通過電話、郵件或到我公司現(xiàn)場解答，必要時，需重新遞交首件樣品和各類測試報告等。如有其他要求，由采購工程師根據(jù)提出部門要求及時通知供應商；
5.8 若供應商提供的首件樣品需要試裝時，由研發(fā)經(jīng)理確定抽查的檢驗及試驗項目/試驗方法/檢測手段等，制造部配合按產(chǎn)品圖紙和相關技術要求進行試裝和試驗，研發(fā)工程師、工藝工程師和質量工程師一起到生產(chǎn)試裝現(xiàn)場進行確認，并對首件樣品進行綜合判斷，質量工程師出具《首件樣品試裝報告》，并反饋給研發(fā)經(jīng)理審核，若試裝現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格時，由采購工程師立即通知供應商確認，并重新提交首件；
5.9 研發(fā)經(jīng)理、工藝工程師和品質管理部經(jīng)理等人員根據(jù)《樣品檢測報告》、《供應商首件確認報告》、《首件樣品試裝報告》和材質報告、性能試驗報告及技術文件作出認可/不認可的結論，根據(jù)不合格的性質，判斷是否可以有條件接受，并把認可結果填寫于《供應商首件確認報告》中，必要時經(jīng)顧客認可；
5.10 若供應商樣品經(jīng)過檢驗之后發(fā)現(xiàn)不合格，采購工程師立即通知供應商確認，并重新提交首件；
5.11 若首件樣品是有條件接受時，供應商需在下次發(fā)貨前把所有的不合格項都整改完畢；
5.12 供應商在得到上海湘俊認可或有條件認可后方可發(fā)貨，未經(jīng)認可而發(fā)出的產(chǎn)品將被退貨，發(fā)生的所有成本都應由供應商支付；
5.13 （可選擇）供應商在得到我公司首件樣品認可后，依照我公司要求準備“PPAP檢查清單”，并要求供應商在批量生產(chǎn)前提交《PPAP檢查清單》至采購工程師，由采購工程師傳遞《PPAP檢查清單》至品質管理部經(jīng)理，由品質管理部經(jīng)理審核，有異議時，供應商到我公司現(xiàn)場解答，必要時，需重新遞交《PPAP檢查清單》；
5.14供應商的產(chǎn)品設計更改或過程更改，需經(jīng)過研發(fā)部確認，同意后方可進行生產(chǎn)，更改后的首批產(chǎn)品也需按照此程序執(zhí)行，經(jīng)過品質管理部首批FAI檢驗合格后，供應商才能提供后續(xù)產(chǎn)品；
5.15 FAI流程圖
6 FAI零件檢驗和試驗項目
附:1：FAI項目表
7 相關文件
<1> 《文件控制程序》
<2> 《質量記錄控制程序》
<3> 《采購控制程序》
<4> 《零部件試驗規(guī)范》
8 質量記錄
<1> 樣品檢測報告
<2> 供應商零件首件確認報告
<3> 首件樣品試裝報告
<4> 樣品采購需求單
