1、主傳動系統，XK6132數控銑床主傳動系統為7.5Kw的交流電機，通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁制動器,主軸制動迅速平穩。
2、XK6132數控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的臥式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。
4、進給系統 X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數控系統;以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK6132數控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK6132數控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產的萬能銑床刀柄通用。節省刀柄采購費用。
XK6132數控銑床結構特點：
剛性強，各大件采用高質量的鑄鐵，矩形導軌接觸面大。
精度高，長導軌經淬火和精密磨削，通過滾珠絲桿直聯
傳動，采用高精度軸承，機床有足夠的剛性，使本機床有高精度。
性能指標高，操作使用方便。 相配合的導軌副中，長導軌淬火，
短導軌貼塑具有良好的磨性及高伺服性。 有自動潤滑系統，定時自動潤滑
| 主要技術參數 | XK6132 |
| 工作臺面尺寸（mm） | 360×1370 |
| 工作臺縱向行程（mm） | 900 |
| 工作臺橫向行程（mm） | 330 |
| 工作臺垂向行程（mm） | 260 |
| 主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 |
| 主軸孔中心至工作臺面距離（mm） | 30-290 |
| 主軸孔中心至懸梁平面距離（mm） | 155 |
| 主軸轉速范圍（r.p.m） | 18級 30-1500 |
| 工作臺縱向機動進給 | 無級 |
| 工作臺橫向機動進給 | 無級 |
| 工作臺垂向機動進給 | 無級 |
| 工作臺T型槽數/寬度/中心距（N×W×D）（mm） | 3/18/80 |
| 主傳動電機功率（kw） | 7.5 |
| X/Y/Z進給伺服電機功率（kw） | 2/2/4.3 |
| 機床外形尺寸（mm） | 2360×1978×1610 |
| 機床凈重（kg） | 2850 |
1、主傳動系統
XK6132數控銑床主傳動系統為7.5Kw的交流電機，通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁制動器,主軸制動迅速平穩。
2、XK6132數控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的臥式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。
4、進給系統 X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數控系統;以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK6132數控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK6132數控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產的萬能銑床刀柄通用。節省刀柄采購費用。
6、潤滑系統
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調的，力求保證每個潤滑點的合理油量
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